整體性強：選用新型保溫材料，避免了砌筑過程中的工藝，簡化和加快了窯爐的施工，提高了爐體的整體性，爐膛密封性也大大提高..爐襯熱震性好：由于新型保溫材料耐極冷，極熱，在溫度突變的沖擊下變形很小，不易開裂，提高了使用壽命..
均勻爐溫：有效改善爐隔熱效果，使整個變得均勻爐溫穩(wěn)定。
碳化室密封良好：選用新型爐襯施工工藝，安裝堇青石原料爐門出入口，爐門與爐門之間增加陶瓷纖維密封墊，選用氣動壓力密封，提高試驗焦爐碳化室密封性，保證焦化質(zhì)量從而減少焦爐熱修..
消除爐體結(jié)構(gòu)熱應力：由于澆注爐與前后堇青石原料爐門之間陶瓷纖維密封墊氣動密封，選用全纖維模塊化爐襯保溫，有效吸收了加熱過程中爐體與爐門的熱膨脹應力，避免了爐體與爐襯熱捏開裂現(xiàn)象，保證了整個爐體結(jié)構(gòu)壽命的大幅度提高從而減少焦爐熱修..
爐的結(jié)構(gòu)簡單合理：由成型結(jié)構(gòu)爐殼，密封板組件和焊接。由于使用具有底的體積密度模塊化襯里氧化鋯陶瓷纖維結(jié)構(gòu)的，爐殼軸承大大降低。此結(jié)構(gòu)還具有漂亮的外觀，高溫長期使用不易變形，密封等從而減少焦爐熱修。
自動化程度高的：系統(tǒng)操作員7英寸觸摸屏監(jiān)視器，嵌入式微控制器的自動控制的選擇的整個過程。被推入從煤樣品的爐中，壓縮密封件的門，根據(jù)溫度程序開發(fā)良好的溫度控制，焦化，淬火的焦炭端等操作由計算機完全自動地控制。測試人員從繁重的動火作業(yè)脫身。
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