煉焦?fàn)t烘爐的爐體各部溫度的測量
時間：2020-01-02 來源：http://www.rbzsum.cn/
測溫是掌握焦?fàn)t干燥過程中各部位溫升的基本方法，也是熱調(diào)節(jié)的主要依據(jù)。烘箱干燥過程中爐溫的測量基本分為為三級，第一級為室溫~400℃，第二級為400~800℃，第三級大于800℃。
第一階段（常溫~400°C），用水銀溫度計測量。溫度計應(yīng)裝入鐵套管，各區(qū)域測溫應(yīng)采用同等刻度的溫度計..當(dāng)溫度范圍在室溫~250°C時，使用0~360°C刻度的溫度計；當(dāng)250~400°C時，使用0~500°C刻度的溫度計。
為了測量準(zhǔn)確，使用前應(yīng)預(yù)先對溫度計進行編號和校對..對于0~360°C的溫度計，誤差不得大于±4°C，對于0~500°C的溫度計，誤差不得大于±8°C。測量溫度時，溫度計不得在每個測點放置少于20min..溫度計應(yīng)在下雨時防止雨水進入，移動溫度定時應(yīng)將開口調(diào)低..
當(dāng)需要改變規(guī)模的另一種溫度計應(yīng)該逐步取代批次溫度計的刻度范圍的范圍內(nèi)，可采取每一類換能器4?6中，為了避免由于溫度波動溫度計的誤差。
在第二階段（400-800攝氏度），使用熱電偶。在使用熱電偶測量溫度之前，當(dāng)爐溫達溫度為350℃時，熱電偶和水銀溫度計可以同時測量并記錄，以確定水銀溫度計和熱電偶的測量誤差。當(dāng)爐號溫達為450℃時，可全部改為熱電偶測量。
對于不同材料和型號的熱電偶，應(yīng)選擇與熱電偶匹配的毫伏表，溫度讀數(shù)應(yīng)與冷端溫度修正值耦合，該修正值可以表示為爐頂以上100毫米的表面大氣溫度。
第三階段（大于800°C），該階段使用光學(xué)高溫計進行爐膛溫度測量，在使用光學(xué)高溫計之前，應(yīng)先用熱電偶數(shù)次測量溫度，并做好記錄，計算平均偏差..
測量所述燃燒室的溫度。類測量兩個標(biāo)準(zhǔn)煙道燃燒室溫度，所述第一溫度測量開始時間，1H演替中，第二和第一測溫時間應(yīng)該開始溫度間隔后4h。溫度序列，從三班統(tǒng)一電源開關(guān)端側(cè)，側(cè)返回開始。每次測量間隔時間為20min，如果溫度計是不夠的，你可以錯開。計算出的平均溫度值的測定結(jié)果，所述溫度測得兩個凸起這個類的任務(wù)從而減少焦?fàn)t熱修。
交接班時，抽查部分標(biāo)準(zhǔn)燃燒室機側(cè)、焦側(cè)第一火道溫度。交接班溫度計拔出溫度計管，接管檢查。但是，溫度計管應(yīng)插入同一燃燒室的機側(cè)和焦側(cè)的其他火道中。
直接測量溫度。 在攝氏350度以前，每班測量一次溫度，在一個標(biāo)準(zhǔn)燃燒室內(nèi)進行兩次溫度測量從而減少焦?fàn)t熱修。
水平溫度的測量。為了進一步了解烘箱溫度的橫向分布，可選擇位于焦?fàn)t中間的兩個燃燒室作為橫向排溫測量的代表號：在爐前溫達3.0°C，每50°C和100°C各測量一次。在300°C后，每100°C測量一次。溫度測量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)燃燒室兩次測溫時間之間進行..
測量所述再生器的溫度。頂部的煙道出口溫度和小以每移測量兩次測量再生器，從開關(guān)側(cè)焦點端，返回側(cè)，頂部溫度蓄冷管插入深度從閉合側(cè)壁開始為1.5m。小煙道溫度計插入溫度測量應(yīng)器分叉廢氣快門（或三叉的）橫截面在其中心部分。時間和燃燒室溫度同時溫度。計算平均溫度再生器的溫度不包括邊緣從而減少焦?fàn)t熱修。
煙道溫度測量。每2小時測一次煙溫，每班在風(fēng)機側(cè)、焦側(cè)煙道擋板、主煙道門前測四次煙溫，并計算平均值。(電阻壁溫的測量。 在450 °c 前，每班兩次測量記錄焦?fàn)t兩端電阻壁全豎煙道的溫度，并計算其平均值。
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