煉焦爐加熱的停產(chǎn)保溫
時間：2019-11-07 來源：http://www.aitmy.com
較大規(guī)模的技術(shù)改造，特別是對焦爐設備進行改造，如更換焦爐集氣管、上升管、機焦兩側(cè)操作臺等，這些項目的施工需一定的時間作保證。為滿足施工時間和安全條件的要求，一般用延長結(jié)焦時間的辦法是不合適的，所以要對焦爐進行短時間的停產(chǎn)保溫從而減少焦爐熱修，以使恢復生產(chǎn)時不需要烘爐就能很快轉(zhuǎn)入正常的生產(chǎn)。
停產(chǎn)保溫也叫燜爐保溫，它是焦爐操作中比較特殊的工藝，只有在焦爐有外界供給煤氣的情況下，才能采取停產(chǎn)保溫的辦法從而減少焦爐熱修。停產(chǎn)保溫有滿爐保溫和空爐保溫兩種方法。
當停產(chǎn)時間僅幾天、十幾天時，爐門又較嚴密，可采用帶焦保溫的辦法，即滿爐保溫。這樣炭化室墻縫石墨不易燒掉，有利于爐墻嚴密。由于焦炭停留在爐內(nèi)，整個焦爐的蓄熱能力大，只要溫度控制得當，燜爐結(jié)束后，推焦一般無困難。
若停產(chǎn)時間過長時，焦炭容易在炭化室內(nèi)燒掉，并在爐墻上結(jié)渣，損壞爐體并造成推焦困難，這時以空爐保溫為好。
空爐保溫操作比較簡單，適用的范圍大。如既適用于大、中、小型焦爐，也適用于焦爐上某種設備的大修、中修以及技術(shù)改造范圍廣的場合。但空爐保溫也有其自身的缺點，如爐墻石墨燒掉嚴重，尤其是當有空氣從爐門或爐頭不嚴密處漏入炭化室時，此種現(xiàn)象更為嚴重。所以空爐保溫操作時，應事先對爐門、炭化室爐頭等部位進行嚴格的密封工作，并且在投產(chǎn)前必須噴補從而減少焦爐熱修。
近年來，國內(nèi)焦化廠應用滿爐保溫操作時，在保證工程順利施工的時間要求下，證明了爐體基本不受損害，所以此種保溫方法給焦爐設備的大修、中修技術(shù)改造工程項目創(chuàng)造了良好的施工條件和安全條件，故此處將以滿爐保溫作為重點進行介紹。
停產(chǎn)保溫操作主要包括：燜爐前爐體各部位的密封，燜爐前爐體原始狀況的檢查，溫度制度和壓力制度的確定，溫度的測量和管理，正常生產(chǎn)的恢復等。
(1)停產(chǎn)保溫前爐體的密封。爐體的密封是停產(chǎn)保溫必做的準備工作。燜爐時，爐體密封的是否嚴密，很大程度上決定著燜爐操作能否成功。此項工作包括：在燜爐前，將整個爐頂表面進行徹底的打掃吹風和灌漿；爐肩、保護板上部的密封；爐臺部位密封、蓄熱室部位的密封及對蓄熱室封墻全部進行刷漿等。
(2)燜爐前爐體狀況的檢查。需檢查爐體伸長情況、爐柱曲度、炭化室墻面以及其他部位、大小彈簧負荷的測量等。
(3)燜爐前加熱制度和壓力制度的確定。焦爐停產(chǎn)時，為了安全，應在燜爐前將結(jié)焦時間延長到25～26h較為合適。當煤氣發(fā)生量減小到集氣管正壓難以維持之前，應使荒煤氣系統(tǒng)與鼓風機切斷，在吸氣管上堵盲板，使炭化室成為一個獨立系統(tǒng)。
為了保證焦餅的成熟指標，保證爐頭溫度不得低于950℃，標準火道溫度比正常生產(chǎn)期間要低，為1050～1100℃（空爐保溫時，爐頭溫度不得低于800℃）。燜爐期間焦爐所需的熱量只是用來彌補焦爐散熱以及廢氣帶走的熱量。所以標準火道溫度只是比正常時要低一些。
(4)燜爐時直行溫度的測量與調(diào)節(jié)。測量燜爐期的各項溫度和壓力，既是檢查加熱制度是否合格與穩(wěn)定，同時也是進行爐溫調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)的依據(jù)。測量與調(diào)節(jié)直行溫度的目的是檢查燜爐期間機焦兩側(cè)縱向溫度分布的均勻性和全爐溫度的穩(wěn)定性，燜爐時直行溫度的均勻性和正常生產(chǎn)時相似。供給各燃燒室的煤氣的均勻性，以及空氣量的均勻性都是直行溫度均勻性的基礎，當兩者比例合適，直行溫度的均勻性就可以得到保證。燜爐期間，直行溫度的穩(wěn)定性主要取決于全爐總供熱量的調(diào)節(jié)，供熱量又由煤氣和空氣適當?shù)呐浜隙鴺?gòu)成。所以影響直行溫度穩(wěn)定性的因素有全爐的煤氣量、空氣量、空氣過剩系數(shù)以及大氣溫度的變化等。
由于燜爐時，供給全爐的煤氣量減少很多，所以已不能用原煤氣流量計進行測量，改用斜型差壓計來標定煤氣流量。若燜爐過程中爐溫過高，可降低煤氣和空氣總量，還可采取間斷加熱的方法。間斷加熱是降低爐溫的有效措施，相應的煤氣量要減少。間斷加熱的爐溫變化如圖11-4所示。調(diào)節(jié)過程中，不能盲目調(diào)節(jié)，應準確采取調(diào)節(jié)措施，使對爐溫的影響控制在較小的范圍。
(5)燜爐結(jié)束后焦爐的生產(chǎn)恢復。生產(chǎn)恢復前要做好的工作包括：計劃安排的所有施工項目應全部完成并驗收合格，施工現(xiàn)場全部清理干凈，應保證四大車能正常行駛；爐門密封的泥料應拆除，立火道噴嘴的鐵絲應抽出，大小彈簧負荷調(diào)整到正常生產(chǎn)時的數(shù)值，爐體伸長、爐柱曲度測量完畢；推焦時仍按正常生產(chǎn)時的串序方式進行，并詳細記錄推焦電流，注意異?，F(xiàn)象，推焦后全面檢查炭化室、爐墻、砌體情況，并記錄后和燜爐前加以對照；裝煤操作和正常操作相同；最后連接上升管、集氣管、吸氣管，其操作和開工生產(chǎn)相同。
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