通常情況下焦爐設備燃燒的溫度約為1000℃，這使得高溫熱源周圍的焦爐設備處于惡劣的高溫烘烤環(huán)境中。所以，焦爐設備 ，以此燃燒的過程的順利進行，而這也是困擾焦化生產的難題。對于如何做好焦爐設備在高溫下的保護工作，我們準備了以下內容供大家參考：
一、高溫環(huán)境下隔熱層化學腐蝕
在封閉系統中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4~150℃時，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風險相對來說較高。溫度高于150℃時，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果焦爐設備運行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設備的長度與高度發(fā)生變化，應立即停用。焦爐設備在運行時，支架、吊耳等設備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護措施不當，散熱會讓設備的外壁和氣相內壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴重損壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率增加，擴展時間縮短。
二、治理
防止隔熱層下腐蝕基本的方法是采用 的保護性涂層，采用腐蝕介質的惰性與介電常數高的高分子、無機涂層，防止腐蝕電路的形成。將金屬表面涂敷漆膜，與環(huán)境隔開，離子、水和氧滲透漆膜，進一步屏蔽腐蝕介質，阻止金屬表面形成腐蝕電池，離子的活動。
設計之初，先應考慮大氣環(huán)境，是否有酸雨，是否處于海洋大氣環(huán)境，是否位于易遭受西部地區(qū)的沙塵暴等因素，化工廠產生的未處理尾氣、顆粒物造成的工業(yè)大氣腐蝕需要納入考慮。選用其他配套方案時，根據環(huán)境的分析，確定蝕涂料的溫度、種類、壓力等情況以及品種、配套及施工工藝。結合涂料產品的介紹，與生產涂料的技術人員進行交流，選擇正確的施工工藝品種的涂料。涂料除銹等級是不同的，不同的涂料、不同的蝕等級在設計中應充分考慮。含有鉛、硫及氯化物的奧氏體不銹鋼不能用于涂料應用。
焦爐設備長期在高溫的惡劣環(huán)境下運行，所造成的物理和化學損害是焦化過程正常運行的重大隱患， 充分認識其物理化學的損害機理，提出針對性的措施，焦爐設備的正常運行。此外，要想做好對焦爐設備的保護工作，結合焦爐設備的特點進行操作也是非常有 的。經分析整個焦爐設備的控制系統具有容量大、控制分散、控制規(guī)律復雜、控制、控制參數多等典型特征，因此設計一個的控制系統尤為重要。結合焦爐機械工藝特點和工業(yè)現場條件該控制系統應具備以下特點及要求：
1、焦爐機械運行機構繁多，每個單元機構均由多個油缸組成，且每個油缸的工藝動作流程均有連貫性，另外受設備的工藝布置要求限制，大部分機構的可視性差，上述工藝特點要求控制系統應設置一個開放的可視化的過程控制環(huán)節(jié)，將生產和過程自動化集成為一個系統，使操作與監(jiān)控的設計成為可能，并應具備故障報警、記錄操作數據、記錄事件數據、詳細說明操作及維修的信息及趨勢等生產管理功能。
2、考慮到生產和網絡技術、傳感器技術、無線通訊技術、計算機技術的迅猛發(fā)展，控制系統應具有良好的可擴展性，控制系統可通過設備層網絡采集編碼器與油缸位移傳感器等數據信號，實時控制電機與油缸的行程動作。具備上述要求特點的控制系統，不僅可系統的性、可擴展性，提高了數據的傳輸速率，同時實現了控制單元的分散布置和工藝流程的集中控制，減少了電纜的數量，降低了控制系統的成本，提高了系統的可維護性。
3、傳統的現場級設備與控制器之間的連接是單一的測控點，這種控制系統存在底層數據不全、信息集成能力不強、系統開放性集成性差、性低、可維護性不高等諸多缺點。因此為了克服傳統控制系統的缺點，控制網絡應設置為基于以太網及PROFIBUS-DP結構，面向設備的現場總線控制網絡和面向自動化的主干控制網絡的接入節(jié)點形式，從而保留現場總線與工業(yè)以太網各自優(yōu)點，并互為補充。
4、由于焦化廠環(huán)境惡劣，存在高溫、灰塵、腐蝕性氣體及焦爐移動車輛的頻繁移動和工藝上的對位精度的要求，需根據目標距離通過變頻器對走行電機進行的速度控制，同時應結合變頻器的速度特性設置合適的電機速度運行控制曲線，滿足對位、運行平穩(wěn)的控制功能。
（文章來自網絡，如有侵權請聯系我們刪除）
遼寧中弘信冶金技術有限公司是中國冶金焦化行業(yè)的高新技術企業(yè)，遼寧省科技廳重點推介的技術工程公司，主營產品包括：干熄焦大砌塊、焦爐在線維護、焦爐熱修。歡迎全國各地廣大客戶前來憔相關業(yè)務！
.jpg)
